按：本文來自于36kr報道。

工業爐窯是水泥、化工、鋼鐵和電力等行業生產系統的重要組成部分，普遍存在著人力成本高、生產 波動大、故障頻發和能耗高等問題。傳統以為中心的生產控制模式已經無以為繼，以水泥生產為例傳統5KTPD生產線已要求將生產運維人員從300人降低至不足100人。

國鼎源創針對以上問題，以工業窯爐智能化為核心切入點，為水泥、化工、鋼鐵和電力等行業的大型工業企業，提供智能控制設備、穩定生產波動，工藝優化、節能減排，設備運維、預測性維護等核心價值。

我們從國鼎源創提供的三塊核心業務，來具體看下國鼎源創如何為客戶創造價值。

第一，通過智能控制產品，解決生產波動問題。

所謂“生產波動”，是指由于原材料、設備狀態等生產元素的波動，導致生產工藝不穩定，進而導致能耗高、排放高、質量不穩定、設備故障率高、產量降低等一系列問題。傳統控制生產波動的方法，主要是靠人工調節和控制生產過程中的各類參數，但是人員經驗、能力參差不齊，且人員招聘難、人力成本高。

國鼎源創的解決方案是用計算機代替人去調節?；谙冗M控制算法，通過傳感器、控制硬件等采集數據和進行生產控制。

其中的核心難點是“調節算法”，具體體現在，工業窯爐所在的水泥、化工等流程制造產線是一個復雜系統，元素之間的關聯影響大，另外，產線很長（可能達數公里），時延較大，相互耦合，調節反饋不及時。

那怎么去構建出更優的調節算法呢，國鼎源創主要通過3種技術手段，結合實現。第一種是行業已有的經典控制算法，往往是較普適和粗放的，需要在具體場景進行優化。第二種是專家系統，國鼎源創有標準的知識收集范本，將專家的經驗進行方法論沉淀并編輯成控制算法。第三種是借助深度學習等AI技術，進行分析、預測等。國鼎源創通過整合三類技術手段，實現針對復雜場景先進控制。

看一個具體案例，國鼎源創的智能專家實時控制系統已在棗莊沃豐水泥廠得以應用，實現生產每噸水泥熟料節省3kg煤炭，每年直接節省煤成本>300萬，中控室節省人力40%。

前面介紹了國鼎源創如何幫助客戶控制生產波動的問題，更進一步，國鼎源創幫助客戶進行工藝優化、節能減排等。例如對生產線進行大數據分析，對工藝參數進行宏觀的調節、重配實現大系統最優，以及在生產過程中智能感知原材料及設備狀況進行實時智能參數調節，以及對設備利用不合理的地方，提出優化改造建議等。

國鼎源創提供的第三塊核心價值，是設備運維、設備預測性維護。一方面是通過參數調節，使得設備處于最優狀態，從而減少故障，延長使用時間。一方面是提前預測故障，安排檢修維護。國鼎源創對設備故障診斷與預測從工藝故障入手反推設備故障趨勢，通過工藝與設備以及相互之間的關聯分析，從而在克服傳統以設備為中心有效數據量不足的難以構建準確模型的問題。

基于以上核心解決方案和價值，國鼎源創以水泥行業為核心切入點，原因包括水泥行業的工藝相似度高，易于復制推廣；團隊核心成員在水泥行業有20多年從業經驗，資源豐富；水泥行業這幾年效益較好，付費能力較強；水泥行業涉及環保問題，工廠較偏，存在勞動力缺乏問題。

盈利模式上，目前國鼎源創收取數十萬元的年服務費，或者全生產線智能化改造費用，未來計劃直接以外部運維團隊的模式合作，根據效益分成，或者賺取客戶原有的運維預算的部分經費。據了解，國鼎源創從2018年開始商業化落地，2018年營收達千萬元，預計2019年可增長一倍。

具體到商業化進展方面，國鼎源創已與申豐水泥、千葉水泥等完成第一條線驗收，并達成第二條線合作。與天瑞集團、河南大地水泥集團、華新水泥集團、青州中聯水泥等水泥集團公司達成合作并形成訂單。與中建材南京院達成長期合作，合作研發并銷售水泥廠智能控制專家系統。

核心團隊方面，國鼎源創CEO汪文元，是國防科技大學博士（后），管理工程專業。2011~2016年擔任公司的技術負責人，曾主導多個軍工控制項目。2017年3月創立北京國鼎源創主攻工業爐窯先進控制。CMO蘇星，有10年水泥行業從業經驗，掌握水泥行業三分之一以上的客戶資源，熟悉工業窯爐結構特點，對工藝過程的精細化控制有豐富現場經驗。

國鼎源創曾于2018年完成領勢投資的數百萬元天使輪融資，目前已開啟新一輪融資。